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Direkt gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) und reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC)

Direkt gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) und reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC) sind zwei gängige Typen von Siliziumkarbid-Keramiken, die sich in ihren Herstellungsverfahren und Eigenschaften unterscheiden:

1. Direkt gesintertes Siliziumkarbid (SSiC):
   - SSiC wird hergestellt, indem Siliziumkarbidpulver mit verschiedenen Zusatzstoffen bei hohen Temperaturen (typischerweise über 2000 °C) und Drücken gesintert wird, um eine dichte, hochfeste Keramik zu bilden.
   - Es besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Härte und gute Wärmeleitfähigkeit.
   - SSiC ist chemisch inert und sehr widerstandsfähig gegen Korrosion, was es für Anwendungen in rauen Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, der Halbleiterfertigung und der Luft- und Raumfahrt geeignet macht.

2. Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC):
   - RBSC entsteht, indem poröse Siliziumkarbid-Vorformen mit flüssigem Silizium infiltriert werden, das dann mit dem Kohlenstoff in der Vorform reagiert, um zusätzliches Siliziumkarbid zu bilden.
   - Dieser Prozess erzeugt ein Verbundmaterial mit einem Netzwerk von Siliziumkarbidkörnern, die durch verbleibendes Silizium verbunden sind.
   - RBSC hat typischerweise eine niedrigere Dichte und mechanische Festigkeit im Vergleich zu SSiC, zeigt jedoch eine bessere Thermoschockbeständigkeit und kann einfacher in komplexe Formen hergestellt werden.
   - Es wird oft in Anwendungen eingesetzt, die thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Brennofenmöbeln, Brennerdüsen und mechanischen Dichtungen.

Zusammenfassend bietet SSiC überlegene mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, während RBSC eine bessere Thermoschockbeständigkeit bietet und besser für komplexe Formen und kostengünstigere Herstellungsverfahren geeignet ist. Die Wahl zwischen den beiden hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

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