Il Carburo di silicio sinterizzato diretto (SSiC) e il Carburo di silicio legato per reazione (RBSC) sono due tipi comuni di ceramiche in carburo di silicio, ciascuno con processi di fabbricazione e proprietà distinti:
1. Carburo di silicio sinterizzato diretto (SSiC):
- L'SSiC viene prodotto sinterizzando polvere di carburo di silicio con vari additivi ad alte temperature (tipicamente oltre i 2000°C) e sotto pressione per formare una ceramica densa e altamente resistente.
- Presenta eccellenti proprietà meccaniche, alta durezza e buona conduttività termica.
- L'SSiC è chimicamente inerte e molto resistente alla corrosione, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti aggressivi come il trattamento chimico, la produzione di semiconduttori e l'aerospaziale.
2. Carburo di silicio legato per reazione (RBSC):
- L'RBSC è ottenuto infiltrando preforme porose di carburo di silicio con silicio liquido, che poi reagisce con il carbonio nella preforma per formare ulteriore carburo di silicio.
- Questo processo crea un materiale composito con una rete di grani di carburo di silicio legati insieme da silicio residuo.
- L'RBSC ha tipicamente una densità e una resistenza meccanica inferiori rispetto all'SSiC, ma mostra una migliore resistenza agli shock termici e può essere più facilmente fabbricato in forme complesse.
- È spesso utilizzato in applicazioni che richiedono stabilità termica e resistenza all'usura, come mobili per forni, ugelli per bruciatori e guarnizioni meccaniche.
In sintesi, l'SSiC offre proprietà meccaniche superiori e resistenza chimica, mentre l'RBSC fornisce una migliore resistenza agli shock termici ed è più adatto per forme complesse e per una fabbricazione meno costosa. La scelta tra i due dipende dalle specifiche esigenze dell'applicazione.
Il carburo di silicio sinterizzato diretto (SSiC) e il carburo di silicio legato per reazione (RBSC)
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