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O carbeto de silício sinterizado diretamente (SSiC) e o carbeto de silício ligado por reação (RBSC)

O carbeto de silício sinterizado diretamente (SSiC) e o carbeto de silício ligado por reação (RBSC) são dois tipos comuns de cerâmicas de carbeto de silício, cada um com processos de fabricação e propriedades distintas:

1. Carbeto de silício sinterizado diretamente (SSiC):
   - O SSiC é produzido pela sinterização de pó de carbeto de silício com vários aditivos em altas temperaturas (tipicamente acima de 2000°C) e sob pressão para formar uma cerâmica densa e de alta resistência.
   - Possui excelentes propriedades mecânicas, alta dureza e boa condutividade térmica.
   - O SSiC é quimicamente inerte e muito resistente à corrosão, tornando-o adequado para aplicações em ambientes agressivos, como o processamento químico, a fabricação de semicondutores e a indústria aeroespacial.

2. Carbeto de silício ligado por reação (RBSC):
   - O RBSC é formado pela infiltração de preformas porosas de carbeto de silício com silício líquido, que então reage com o carbono na preforma para formar mais carbeto de silício.
   - Esse processo cria um material composto com uma rede de grãos de carbeto de silício ligados entre si por silício residual.
   - Geralmente, o RBSC tem uma densidade e resistência mecânica inferiores em comparação ao SSiC, mas exibe melhor resistência ao choque térmico e pode ser mais facilmente fabricado em formas complexas.
   - É frequentemente utilizado em aplicações que exigem estabilidade térmica e resistência ao desgaste, como mobiliário de forno, bicos de queimadores e selos mecânicos.

Em resumo, o SSiC oferece propriedades mecânicas superiores e resistência química, enquanto o RBSC proporciona uma melhor resistência ao choque térmico e é mais adequado para formas complexas e fabricação de menor custo. A escolha entre os dois depende dos requisitos específicos da aplicação.

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