1. Carbeto de silício sinterizado diretamente (SSiC):
- O SSiC é produzido pela sinterização de pó de carbeto de silício com vários aditivos em altas temperaturas (tipicamente acima de 2000°C) e sob pressão para formar uma cerâmica densa e de alta resistência.
- Possui excelentes propriedades mecânicas, alta dureza e boa condutividade térmica.
- O SSiC é quimicamente inerte e muito resistente à corrosão, tornando-o adequado para aplicações em ambientes agressivos, como o processamento químico, a fabricação de semicondutores e a indústria aeroespacial.
2. Carbeto de silício ligado por reação (RBSC):
- O RBSC é formado pela infiltração de preformas porosas de carbeto de silício com silício líquido, que então reage com o carbono na preforma para formar mais carbeto de silício.
- Esse processo cria um material composto com uma rede de grãos de carbeto de silício ligados entre si por silício residual.
- Geralmente, o RBSC tem uma densidade e resistência mecânica inferiores em comparação ao SSiC, mas exibe melhor resistência ao choque térmico e pode ser mais facilmente fabricado em formas complexas.
- É frequentemente utilizado em aplicações que exigem estabilidade térmica e resistência ao desgaste, como mobiliário de forno, bicos de queimadores e selos mecânicos.

Em resumo, o SSiC oferece propriedades mecânicas superiores e resistência química, enquanto o RBSC proporciona uma melhor resistência ao choque térmico e é mais adequado para formas complexas e fabricação de menor custo. A escolha entre os dois depende dos requisitos específicos da aplicação.